勁馬機(jī)械為您提供高速混合機(jī),下面是關(guān)于SHR-100A 型高速混合機(jī)的介紹
一.用途
SRL 系列混合機(jī)組主要是用于聚氯乙烯樹脂的混合、著色,聚乙烯顆粒的著色、干燥,ABS、聚碳酸酯等吸濕性樹脂成型加工前的干燥,酚醛樹脂的混合等工序。然后以冷卻攪拌使其冷卻,以防結(jié)塊,防止熱混物料的降解,使熱混物料中的添加劑繼續(xù)滲入塑料樹脂中,排除熱混物料中的殘余氣體,且能儲存熱混物料。具有冷卻速度快,冷卻均勻的特點(diǎn),能夠滿足塑料生產(chǎn)工藝要求;它是塑料加工廠的必備設(shè)備之一,在橡膠、制藥、顏料等行業(yè)中也有廣泛的用途。
二.主要結(jié)構(gòu)說明
本機(jī)組由底座、鍋蓋、傳動部分、底座、升降、出料口及電控箱等部件組成。鍋體由不銹鋼焊成,內(nèi)表面極為堅(jiān)硬光滑,具有耐磨、耐腐蝕、不易粘料等特點(diǎn)。鍋體外表面有石棉保溫層。冷混鍋壁設(shè)有冷卻夾套,通過冷卻循環(huán)達(dá)到冷卻效果。
三.電器保護(hù)與控制說明:
1. 熱混電機(jī)的工作:
當(dāng)按下“低速啟動”按鈕SB2時,把電機(jī)啟動電路中5、6兩點(diǎn)接通,如果此時鍋蓋時關(guān)閉的,則通過交流接觸器的連鎖點(diǎn)將KM1線圈接上電源,使電機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.當(dāng)需要電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時,可以按動高速攪拌按鈕SB3,此時把低速運(yùn)轉(zhuǎn)的回路切斷,KM1線圈失電釋放,并將高速運(yùn)行控制回路接通,使接觸器KM2、KM3接通吸合,電機(jī)在高速下運(yùn)行。如高速轉(zhuǎn)低速則按SB1,等待5秒左右再按SB2,使電機(jī)平穩(wěn);按下SB1時,電機(jī)將停止工作。
3.料溫控制及放料門的控制:
通過漿葉與物料的剪切,物料與物料之間的摩擦,使物料的溫度逐漸上升到工藝要求的溫度(一般105℃-125℃),由溫控表WK1顯示加熱導(dǎo)熱油的溫度,由溫控表WK2顯示高速混合機(jī)內(nèi)物料的實(shí)際溫度。
料溫的監(jiān)控與放料門的動作可以通過自動控制來完成,將SB6按鈕置于自動狀態(tài),指示燈HL6得電,當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時,中間繼電器KA2得電,放料電磁閥YV2得電,放料閥門開啟同時熱混電機(jī)停止工作,通過時間繼電器KT3的延時(一般3-6S)熱混電機(jī)轉(zhuǎn)到低速狀態(tài),放料后通過時間繼電器KT1的延時,放料閥門關(guān)閉,電動機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),等待物料的投入,進(jìn)入下一工作周期。
放料閥門也可以手動控制,將按鈕SB6置于釋放狀態(tài),當(dāng)旋鈕SA1處于開啟狀態(tài)時,電磁閥YV2得電,放料閥門開啟,指示燈HL7放料指示,當(dāng)旋鈕SA1處于關(guān)閉狀態(tài)時,電磁閥YV2、指示燈HL7失電,放料閥門關(guān)閉。
4.熱混鍋蓋的開啟與關(guān)閉控制:
當(dāng)松開緊固手柄,即可打開鍋蓋(電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不可打開鍋蓋)。
四.安裝使用與維護(hù)知識:
a) 安裝:
混合機(jī)與電控箱分別安裝與水泥基礎(chǔ)或牢固的鋼架基礎(chǔ)上。校正水平位置,用四個地腳螺栓固定。
電源線和氣源線經(jīng)地下護(hù)套管接入,安裝尺寸和固定螺栓孔見安裝地基圖。
b)使用與維護(hù):
機(jī)器試車前,應(yīng)仔細(xì)檢查所接的電源、氣源等與機(jī)器的要求是否一致。各零部件均安裝齊全,照電路圖檢查電路均無差錯,各潤滑點(diǎn)均應(yīng)加滿指定的潤滑油(脂),擦凈機(jī)器各處的防銹油。
ⅰ.調(diào)速過濾調(diào)壓器,使用氣壓在4-7bar,只有氣壓超過4bar時,設(shè)備才能啟動。
ⅱ.松開急停按鈕,開關(guān)置于手動位置。
ⅲ.松開熱混鍋蓋上的緊固螺帽,按下蓋“開/關(guān)“按鈕,熱混鍋蓋應(yīng)靈活提升或下降。
ⅳ.當(dāng)過蓋打開時,檢查緊固攪拌葉片螺母是否旋緊。
ⅴ.按動按鈕將熱混電機(jī)啟動,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向(方向見容腔壁外箭頭指示),必要的話,將電機(jī)兩相線互換。
ⅵ.混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時,鍋蓋不允許打開。
當(dāng)上述所有功能正常時,混合機(jī)可以工作了。
熱混應(yīng)從低速空載啟動開始,再進(jìn)行高速空載運(yùn)轉(zhuǎn)。熱混運(yùn)轉(zhuǎn)方向與機(jī)身標(biāo)牌指示相符,進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,并檢查氣動部分等是否正常。機(jī)器一經(jīng)使用后,若短時間不用,應(yīng)仔細(xì)地擦凈鍋內(nèi)壁及攪拌漿等處,長時間不用時,應(yīng)涂上防銹漆。
各潤滑點(diǎn)的要求:
混合機(jī)主軸,4號鈉基潤滑脂(GB492-89)潤滑每日加油一次。半年應(yīng)進(jìn)行全年檢修一次,更換各處密封件。檢查電氣線路和元件的情況。
1、 計(jì)劃經(jīng)常對設(shè)備進(jìn)行潤滑。
2、 清理、維護(hù)、修理:清理、維護(hù)、修理工作時必須斷電工作。
48小時:對設(shè)備外部粗略清理,打開熱混機(jī)鍋蓋,清理溶腔內(nèi)壁和出料口,檢查氣動元件的油面,檢查氣壓。
1500小時:將攪拌軸和葉片拆去清理溶腔內(nèi)壁,小心在拆除和安裝時不要碰壞設(shè)備。
3、 對長期停機(jī)處理:(1)主電源關(guān)閉;(2)關(guān)閉氣路
按“攪拌漿葉”依次將熱混攪拌漿葉安裝上,用六角螺栓將葉片緊固住。
6000小時(每月)
熱電偶:檢查熱電偶是否損壞,如有必要,進(jìn)行更換。
6000-1200小時
軸承只有在明顯損壞時進(jìn)行拆除(噪音大,軸承發(fā)熱),更換損壞部分,裝配時上油脂。
熱混軸承:
拆除軸承前,應(yīng)先松開電機(jī)調(diào)整盤,移去V性皮帶和攪拌漿葉,松開V型皮帶輪,可取出下軸承,從容腔中提起轉(zhuǎn)軸,取出上軸承。
五.安全規(guī)章及安全裝置
本設(shè)備所有接線盒、電氣設(shè)備、控制面板的門只有在維修或清除故障時才能打開,打開之前,必須切斷電源,并掛上切勿合閘牌。維修工作完成后,必須把所有電器門關(guān)好。
a) 當(dāng)清理、維護(hù)、修理工作結(jié)束后,才能接通電源,以上操作須由專業(yè)維修人員來完成。
b) 當(dāng)熱混鍋蓋放下時,容器邊緣要保持干凈。
c) 本設(shè)備規(guī)定最大裝填量不得超過90kg/每次
d) 本設(shè)備不允許帶負(fù)荷起動及頻繁起動,熱混應(yīng)先低速后高速,再加料,出料不應(yīng)停機(jī)。
e) 鍋蓋上升應(yīng)卸下緊固手柄,防止鍋蓋受損。
f) 為了安全,本設(shè)備主要部位均裝有安全裝置,設(shè)備安裝、維護(hù)、修理需移開安全裝置,修理完成后必須重新安裝并調(diào)整好,保證安全生產(chǎn)。
六.高速混合機(jī)檢驗(yàn)表
序號 | 檢查項(xiàng)目 | 檢查要求 | 實(shí)測 | 結(jié)果 |
1 |
空運(yùn)轉(zhuǎn)測試 |
A、攪拌漿旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與標(biāo)牌一致。 | ||
B、下漿葉與混合室內(nèi)壁不允許有亂碰現(xiàn)象 | ||||
C、熱混由低速運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后升至高速運(yùn)轉(zhuǎn),空運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于1小時 | ||||
D、主軸軸承最高溫度不得超過80℃,溫升不得超過40℃ | ||||
2 |
噪音 |
整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異常聲響,噪聲不得超過85db(A)。(在離機(jī)排料位置正前方1m,高度1.5m處測的) | ||
3 | 下漿葉與混合室平面間隙 | 熱混下漿葉旋轉(zhuǎn)與混合室低平面間隙為0.3-3mm | ||
4 |
電器 |
各按鈕開關(guān)安裝正確,卸料門和鍋蓋開啟靈活,安全保險(xiǎn)應(yīng)靈敏可靠,電器部件絕緣電阻大于2兆歐 | ||
5 |
外觀 |
產(chǎn)品外觀整潔,不應(yīng)有銹跡、油污及贓物,油漆表面平整光亮、色澤一致不得有剝落、皺皮露底等現(xiàn)象 |