一、 目的
規(guī)范化的設(shè)備操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng),其目的就是確保設(shè)備的正常運(yùn)作與延長壽命,降低維修成本與提高生產(chǎn)效率。
二、 適用范圍
僅適用該公司生產(chǎn)的TPR∕EVA∕PVC/色母/無囟電纜料/橡膠高填充工程料等生產(chǎn)線設(shè)備的作業(yè)指導(dǎo)。
三、 專項(xiàng)職責(zé)
由使用單位指定的設(shè)備專項(xiàng)操作員和維護(hù)保養(yǎng)員不得違規(guī)操作,并必須熟練的操作設(shè)備,要監(jiān)督無關(guān)人員不得靠近和亂動與損壞設(shè)備的職責(zé)。
四、 作業(yè)細(xì)則
⒈依次打開電源,設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。
⒉清理料斗等機(jī)組,進(jìn)出水管,檢查各齒輪油,機(jī)油,高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài),新機(jī)的齒輪油最遲半年更換一次,活動部位每周至少添加一次潤滑油。
⒊溫度快到設(shè)定溫度時(shí),準(zhǔn)備物料并依次啟動主電機(jī)。
⒋擠出機(jī)的溫度必須達(dá)到設(shè)定溫度,開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物,直至新料擠出來,然后暫停擠料,快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭,合上模頭后開啟造粒機(jī)主螺桿電機(jī),操作人員此時(shí)遠(yuǎn)離模頭,以防模頭硬料堵塞爆裂傷人,直到模頭擠出絲料,然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風(fēng)機(jī)>;振動篩>;切粒機(jī)>;主機(jī)的運(yùn)作。
⒍正常出粒時(shí)調(diào)節(jié)切粒機(jī),進(jìn)行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機(jī)不停地轉(zhuǎn)動,如果是水冷噴霧式切粒,切粒罩要先通水,最后開啟主機(jī)進(jìn)行正式生產(chǎn)。
⒎啟動擠出主機(jī)并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機(jī)和切粒機(jī)的變頻調(diào)速,只有達(dá)到二者協(xié)調(diào),才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。
⒏停止作業(yè)操作順序與開機(jī)生產(chǎn)操作順序相反,先關(guān)主機(jī)驅(qū)動,然后依次關(guān)閉輔機(jī)電源,最后快速的清理模頭,以防模頭冷卻堵塞(特別注意:每班次作業(yè)停機(jī)后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn),否則模頭因堵塞有爆炸之危險(xiǎn))。
五、 注意事項(xiàng)
⒈嚴(yán)禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談,只準(zhǔn)單人操作電控面板上的按鈕指令;
⒉定期檢測電線電路的絕緣效果,時(shí)刻注意機(jī)器警示牌上的警告內(nèi)容;
⒊配電柜未斷電前,嚴(yán)禁非專業(yè)人員打開柜門,嚴(yán)禁在切粒機(jī)完全靜止前調(diào)整刀具;
⒋活動部位及料斗堵塞時(shí),切勿用手或鐵棍,而只能用塑料棍去小心處理;
⒌接觸高溫部位時(shí),小心燙傷,捏合機(jī)工作時(shí),嚴(yán)禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料;
⒍工作中如停電應(yīng)對各電機(jī)電路切斷并及時(shí)清理完機(jī)內(nèi)存料,物料碳化后影響下次生產(chǎn);
⒎機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí),要在第一時(shí)間內(nèi)停止機(jī)器運(yùn)作,不得自行主張。并通知和等待機(jī)修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修;
⒏防止一切的因素導(dǎo)致機(jī)器損壞和工傷事故的發(fā)生;嚴(yán)格按照規(guī)范的操作方法來進(jìn)行操作,減少故障或事故的發(fā)生。