勁馬機械為您提供撕碎機,下面是關(guān)于GHZ-100型高速造粒機的介紹
一.概述
GHZ-100型高速造粒機是一種將廢棄的熱塑性薄膜及壁厚小于2毫米的制品進行直接造粒的設(shè)備,它可對軟聚氯乙烯,高低壓聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯及其它熱塑性塑料的廢棄制品或薄膜進行團粒,亦可對發(fā)泡聚苯乙烯的廢棄制品進行造粒。廢料投入機器鍋體內(nèi)后,經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)刀忍和固定刀刃的剪切作用,使物料很快被切成作用,使物料很快被切成碎片,切碎后的料或片在轉(zhuǎn)刀盤的離心力作用下沿鍋體內(nèi)壁面流動,同時受下漿作用物料又上下翻動,由四周像鍋體中心方向運動,由于在高速下物料本身之間的摩擦以及與鍋壁和刀片的摩擦產(chǎn)生了大量摩擦熱,使物料溫度迅速上升達到半塑化狀態(tài),互相粘連成小塊,在物料將要結(jié)塊前,獎預(yù)先準備的定量水全部噴淋入物料中,冷水遇到熱的物料,迅速氣化,帶走物料表面熱量,這樣使物料表面急劇冷卻防止結(jié)塊,然后經(jīng)轉(zhuǎn)刀刃和定刀刃間的破碎作用使之切碎成為顆粒(大小不齊不規(guī)則的粒料)。在切碎過程中,還可根據(jù)需要加入適當?shù)念伭线M行著色。本機造出的粒料可以直接供擠出機,注射劑使用,對于要求較嚴的制品也可先經(jīng)擠出造粒機再經(jīng)塑化,造粒后使用。
二.GHZ100型主要技術(shù)參數(shù):
1.型號:GHZ-100
2.鍋體容積:130
3.有效容積:100
4.轉(zhuǎn)刀數(shù)目:2個
5.定刀數(shù)目:6個
6.電機功率:37KW
7.外形尺寸:1700*800*1400mm
8.產(chǎn)量:3T/日
9.重量:1T
三.機器結(jié)構(gòu)說明
全機分為底座部件,傳動部件,出料口部件,鍋體部件,電器儀表控制柜等部分。
1.底座部分:底座是機器的基礎(chǔ),它由鋼板焊接加工而成,用來承受整個機器的重量,底座用四個M18*630底腳螺栓固定在水泥基礎(chǔ)上。
底座上部安裝有主電動機,傳動部件和鍋體。主電動機和傳動部件靠皮帶連接起來,為了防止皮帶松弛,在底座的上側(cè)安裝有兩個調(diào)節(jié)螺絲;當松開電機板上的固定螺母后,即可通過轉(zhuǎn)動螺絲張緊松弛。
2.傳動部分:傳動部件(除主電機外)裝在鍋體下方的鍋座和底座內(nèi)。它由主電機,大、小皮帶輪,主軸,軸承,轉(zhuǎn)刀等組成。鍋座由鑄鋼件制成,在其上部安裝下鍋體,內(nèi)部安裝有主軸及6317、6319、8318軸承各一個,同時防止漏油及外界灰塵浸入安裝有骨架式密封圈三個;主軸經(jīng)良好的熱處理和精加工,有較高的精度和光潔度,可保證其轉(zhuǎn)動的平穩(wěn)性,主軸端部裝有轉(zhuǎn)刀體,兩把轉(zhuǎn)刀用螺栓緊固在刀體上,當主機啟動時通過皮帶輪減速帶動轉(zhuǎn)刀旋轉(zhuǎn)。
3.鍋體部件:鍋體為焊接結(jié)構(gòu),其鍋體和鍋底均由不銹鋼制成,內(nèi)表面經(jīng)精細拋光,以保證不沾物料,并有效的防止銹蝕,鍋體內(nèi)部容積為300L,加入料量約為50Kg左右。鍋體分為上鍋體和下鍋體兩部分,兩者連接處用搖臂螺栓緊固,當需要清理鍋體內(nèi)部和更換轉(zhuǎn)刀時,可松開螺栓,輕推上鍋體沿垂直軸作水平方向旋轉(zhuǎn),使下鍋體暴露于外,便于維修和清理,注意維修和清理時必須斷開電源,保證主電機不啟動,保證維修和清理的安全。鍋體下部安有八把固定的刀片,出廠前固定刀片和轉(zhuǎn)刀之間的間隙已經(jīng)調(diào)正至2.5mm,用戶可根據(jù)加工塑料不同更換轉(zhuǎn)刀下面的墊片調(diào)正所需間隙,間隙調(diào)正范圍在2.5-5mm之間,墊片厚度分別為0.5及1兩種。上鍋體中部設(shè)有直徑360的材料投入孔,用于加入廢棄塑料制品用。鍋體安裝在鍋座上,鍋體與鍋座之間用四個支爪隔開防止鍋體中熱量傳入鍋座的軸承內(nèi),鍋座與底座相連。
四.設(shè)備的安裝和開機前準備
1.裝前的準安備:
(1)按機器重量選擇吊裝設(shè)備;
(2)檢查機器所有附件及安裝工具是否齊全;
(3)選擇好安裝地點,一一考慮生產(chǎn)及電、水的使用方便。
2.安裝:
(1)造粒機安裝于混凝土基礎(chǔ)或牢固的鋼架基礎(chǔ)上,電器柜可安裝在基礎(chǔ)上,或平放在地面上。造粒機、電器柜或水分去除裝置三者的相互位置可以根據(jù)用戶的需要和方便進行布置。
(2)參考地基圖,安裝造粒機底座基礎(chǔ)及螺釘孔,電器柜基礎(chǔ)由用戶自行決定挖與不挖。
(3) 澆灌混凝土,留出地腳螺栓,待干硬后,固定好機器,機器安裝時應(yīng)找正水平,不平度為5/1000.找正后墊上鍥鐵,擰緊地腳螺栓。
(4)注意主電機轉(zhuǎn)向為順時針。
3.開機前得準備
(1)檢查所接的電源、氣源、水源與機器的要求是否一致;
(2)擦凈機器各處防銹油
(3)調(diào)整動刀與定刀間間隙
根據(jù)造粒的材料由工藝人員試定刀距,刀距范圍由2.5—5mm,用動刀下面墊片進行調(diào)整,墊片厚度有0.5到1兩種。
(4)檢查電器柜中間線端子的緊固程度,同時保證連接線路后,使電動機按順時針方向轉(zhuǎn)。
(5)加潤滑油脂于傳動部件的軸承座(鍋座)內(nèi)。
(6)連接好用來冷卻軸承的循環(huán)水,確保機器運轉(zhuǎn)時循環(huán)水連續(xù)不斷。
(7)檢查各部件連接與位置,各部分動作靈活,無差錯時即可試車。
五.機器的使用
1.機器的試車要由熟悉工藝的人員進行,以防發(fā)生事故。
(1)檢查鍋體內(nèi)有無異物
(2) 合上電源,啟動主電機,檢查轉(zhuǎn)刀轉(zhuǎn)向-順時針;
(3)檢查出料門得工作是否正常,出料門能否按要求開啟和關(guān)閉。
(4)空載啟動,運行五分鐘檢查有無異?,F(xiàn)象,如無異常繼續(xù)運行20分鐘后停車檢查。無異常是進入負荷試驗??者\轉(zhuǎn)正常后,進行不低于兩小時的連續(xù)負荷運轉(zhuǎn)試驗,在負荷運轉(zhuǎn)前工藝人員必須對進行團粒的無聊事先確定其噴水溫度及噴水量。
2、加料前必須先將物料松散,然后漸漸加入,特別是對于帶條和纖維狀物料,尤其熱別小心,以免電機超負荷——110安培,同時避免物料纏卷于主軸上。
3、加料時應(yīng)該注意電機短時負荷不應(yīng)超過110安培,當超過時,應(yīng)稍停加料然后將料打松漸漸加入。
4、加料完畢后操作者應(yīng)仔細的觀察物料運動,當團塊開始大量形成時,立即供水,待水蒸氣消失后,即可打開出料門,放出團粒。
六.機器的維護和保養(yǎng)
1.機器投入使用后,若短期停產(chǎn),則仔細擦凈鍋體內(nèi)壁,刀片;
2.潤滑
(1)造粒機主軸軸承的潤滑,加油周期為每周一次,油脂型號同上。
(2)刃磨
動刀工作累計一月后應(yīng)進行刃磨,必要時可根據(jù)情況隨時刃磨
4.運轉(zhuǎn)累計半年后后進行全機檢修(每天8小時)
(1)檢查定刀的緊固情況,并檢查刃口必要時進行刃磨
(2)檢查其它緊固件,不允許有松動現(xiàn)象。
七.電器說明
1.操作順序
先喝上空蓋,電源指示燈亮,電源電壓表指示正常。主電機采用三相交流異步電機。
按下按鈕SB1交流接觸器KM2、KM3動作,主電機進入啟動階段,同時時間繼電器KT1得電(KT1控制啟動時間長短),,主電機進入正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。
啟動完畢,KT1的常閉接點打開,使KM2失電,同時常開接點閉合使KM1得電,主電機進入正常生產(chǎn)轉(zhuǎn)速。
主機負荷大小由電流表指示,停止按下按鈕SB2,緊急停機時按下急停按鈕SA1。